塑料瓶蓋在當(dāng)前社會應(yīng)用的一種瓶類密封工具,尤其在飲料領(lǐng)域的應(yīng)用更為廣。一般以聚烯烴為主要原材料,經(jīng)過各種工藝加工成型,塑料瓶蓋加工中的要求重要性也可想而知。那么本篇就以塑料瓶蓋的加工中常見的故障來為大家進行解答。
1工藝因素
(1)充填壓力太大和速度太快,會造成脹模,導(dǎo)致出現(xiàn)溢料的情況,應(yīng)適當(dāng)降低充填壓力和速度,或者降低熔料溫度,使其粘度增大。
(2)保壓壓力太大,塑料受強迫冷凝,會出現(xiàn)較大的殘余應(yīng)力,使強度下降,并有可能出現(xiàn)溢料情況,應(yīng)適當(dāng)降低保壓壓力。
(3)料管溫度或熱流道溫度太高,熔料的粘度減小,流動性過好,可適當(dāng)降低溫度,或者適當(dāng)降低其注射壓力。
(4)模具溫度太高,不僅會出現(xiàn)披鋒,還會出現(xiàn)產(chǎn)品變形等缺陷,可以采取調(diào)低冷水機溫度或者是水路加大的方法,將模具溫度降低。
(5)注射切換位置不當(dāng),將切換位置調(diào)大或是將劑量調(diào)小。
2設(shè)備因素
(1)機臺鎖模油缸內(nèi)泄,應(yīng)檢修機臺鎖模油缸并更換油封。
(2)哥林柱不平行,機臺鎖模固定板和動板不垂直及鎖模連桿銅套磨損,應(yīng)調(diào)整機臺哥林柱平行度和更換鎖模連桿銅套。
(3)機臺鎖模力不夠,致使分型面處有縫隙,應(yīng)調(diào)模向前以增加鎖模力。
3模具因素
(1)排氣孔太粗,應(yīng)重新加工排氣槽。
(2)滑塊未進到位,應(yīng)修?;蚋鼡Q插銷和滑塊以提高配合精確度。
(3)模具鑲件安裝不當(dāng),重新安裝鑲件并調(diào)整各鑲件之間配合精確度。
(4)流道不平衡,應(yīng)下模除去熱流道鐵屑和雜質(zhì)以使流道達到平衡,并使用干凈原材料。
(5)模具鑲塊損壞,應(yīng)修理和更換鑲件。
(6)鑲塊灌膠了,修模以減少模具鑲件之間配合的間隙,或者充填切換位置加大劑量減小和減少保壓壓力和速度。
(7)模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良,修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。
4.工藝因素
(1)充填壓力太小和速度太慢,在注射成型過程中,因壓力損失導(dǎo)致模腔壓力不足,熔料很難充滿整個型腔。
(2)注射時間太短,熔料還未充滿型腔,注射過程已結(jié)束,可適當(dāng)延長注射時間或增加注射速度。
(3)模具溫度太低,熔料流動阻力增加,流速減慢,甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續(xù)進料,不易充滿型腔??梢哉{(diào)高冷水機的溫度,以增加模具溫度。
(4)料管溫度或熱流道溫度太低,影響熔料的流動性,容易導(dǎo)致充模不足,可適當(dāng)增加溫度或加大注射壓力。
5.設(shè)備因素
(1)射嘴堵塞,影響出料,應(yīng)清理射嘴,并使用干凈的原料。
(2)射膠油缸內(nèi)泄,檢修射膠油缸并更換油封。
(3)射嘴漏膠,應(yīng)調(diào)整機臺和模具中心點或者更換射嘴。
6.模具因素
模具排氣不良,型腔內(nèi)空氣無法及時排出,導(dǎo)致充填不足,可適當(dāng)降低充填速度,或者將模具調(diào)退鎖模力減小,或增加排氣孔。
模具設(shè)計不合理,修改模具進膠澆口位置、加大進膠澆口或模具減肉。
鑲塊松動,鎖緊鑲件螺絲。
熱流道不平衡或熱流道堵塞,造成熔料流動不順暢,可調(diào)高缺料產(chǎn)品對應(yīng)的熱流道溫度和調(diào)整流道或清膠,并使用干凈的原料。
頂針未退回,有效的充??臻g減小,應(yīng)拋光頂針和更換頂針。
絲筒未退回,應(yīng)拋光絲筒或更換。
綜上所述,發(fā)生質(zhì)量故障的因素有很多,在實際生產(chǎn)中,塑料瓶蓋出現(xiàn)的質(zhì)量問題還有很多,希望以上所述,能幫助到大家,如有其他疑惑,可聯(lián)系
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